浸出法制取食用油是選擇能夠溶解油脂的溶劑，經(jīng)過對油料的噴淋、浸泡等工藝將油脂提取出來的的工藝，浸出法制油是當(dāng)下應(yīng)用比較廣泛的制油方式，其優(yōu)勢在于粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高、粕的質(zhì)量高等，在生產(chǎn)大豆油、米糠油，大多油廠都會選擇浸出法制油。

在科學(xué)技術(shù)的推動下浸出工藝相對成熟，工藝流程是將預(yù)處理的油料或油餅輸送到浸出系統(tǒng)中進行處理，得到的混合油及餅粕進行過濾分離、脫溶等工藝，然后對溶劑進行回收得到浸出毛油，然而在實際生產(chǎn)時油廠卻發(fā)現(xiàn)，明明是按照浸出工藝流程生產(chǎn)的，出油效果卻不理想，難以達到滿意的生產(chǎn)效果，對此企鵝糧油機械設(shè)備廠為您答疑解惑。

想要較好的解決出油率差的問題，就要先知道影響浸出法制油的因素有哪些，通過總結(jié)分析浸出制油的出油率主要受以下六個方面影響。

1、料胚的狀態(tài)。

在生產(chǎn)時料胚結(jié)構(gòu)要均勻一致，內(nèi)部要被充分破壞且具有較大孔隙度, 盡可能滿足粉末度小，外部輸送多孔的狀態(tài)，從而方便油脂能迅速向溶劑擴散，混合油和溶劑在料層中能夠較好的流出從而,提高浸出速率。

料胚入浸水分也需要注意，水分太高會使溶劑對油脂溶解度降低，同時會使料胚在浸出器內(nèi)結(jié)塊膨脹, 造成浸出后出粕困難。水分太低，會影響料胚結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生過多粉末，降低溶劑對料層的浸入，導(dǎo)致混合油含粕沫量。

2、浸出溫度。

浸出溫度對浸出速度有很大影響。提高浸出溫度, 可加快分子擴散，提高分子熱運動從而而提高浸出速度。但當(dāng)浸出溫度過高,會造成浸出器內(nèi)汽化溶劑量增多，油脂浸出困難, 壓力變大，溶劑損耗變大，同時浸出毛油中非油物質(zhì)量增多。

3、浸出時間。

根據(jù)油脂與物料結(jié)合形式，油脂浸出過程可分為兩個階段，一個是提取位于料胚表面游離油脂，另一個提取油料內(nèi)部分子未被破壞的結(jié)合態(tài)油脂。油廠要保證油脂分子有足夠時間擴散到溶劑中去，不過過長浸出時間并不利于經(jīng)濟生產(chǎn)，在實際操作中中，應(yīng)在保證粕殘油量達到指標(biāo)情況下，盡量縮短浸出時間。

4、料層高度。

料層高度對浸出設(shè)備利用率及浸出效果有影響，當(dāng)料層身高，浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力也有所提升，高料層對混合油的過濾效果也比較好能夠降低混合油中的含粕量以及油脂的濃度，在條件允許的情況下油廠可提高料層高度，同時保證料胚的韌性，避免出現(xiàn)粉末程度過高的現(xiàn)象。

5、浸出溶劑比。

浸出溶劑比指的是使用溶劑與所浸出料胚質(zhì)量之比，當(dāng)溶劑比越大，濃度差就越大，對于提升浸出效率和降低餅粕中的殘油率就越有利，但也不是溶劑比越大越好，當(dāng)溶劑比過高就會降低混合油的濃度，從而加大了溶劑回收的工作量，因此在生產(chǎn)的過程中要注意控制榮吉本適當(dāng)，以達到濃度差與餅粕中的殘油率雙合格的效果。

6、瀝干時間。

瀝干時間指的是溶劑與餅粕分所用的時間。通常來說料胚在經(jīng)過浸出后會含有少量溶劑，需要通過蒸烘進行回收溶劑，為了加快生產(chǎn)效率，會對溶劑和餅粕進行分離，在生產(chǎn)時瀝干時間越短，對生產(chǎn)越有利。不過瀝干時間是按浸出所用原料而定，油廠還是要根據(jù)自身情況去決定時間的長短。

綜合來說要想達到理想的浸出效果，不光需要注重使用的工藝，選擇的機械設(shè)備也很重要，市面上的浸出設(shè)備種類有很多，光浸出器都有平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈?zhǔn)浇銎?、履帶式浸出器等多種。俗話說“磨刀不誤砍柴工”，選擇靠譜的機械設(shè)備為油廠的發(fā)展提供了保障。

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